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一、管道中有介質(zhì)流動(dòng)而無信號(hào)輸出或瞬時(shí)流量無顯示 
首先檢查電路接線及電源電壓是否正確；確認(rèn)管道中確實(shí)有流量，且大于可測(cè)流量下限；檢查小流量切除值的設(shè)定是否過大;如果電路接線及電源電壓正確，將靈敏度電位器及放大倍數(shù)電位器順時(shí)針調(diào)到底。如果流量仍無顯示，累積量又無變化，說明電路板有問題，則需更換放大板；如果有信號(hào)輸出，則應(yīng)檢查管道中介質(zhì)流量是否超出渦街流量傳感器的可測(cè)流量范圍；如果介質(zhì)流量在可測(cè)范圍內(nèi)，說明傳感器的傳感頭靈敏度已偏低，需重新調(diào)整靈敏度；檢查傳感器好壞。將傳感頭兩引線從放大板上拆下，用萬用表測(cè)量傳感頭兩引線之間的阻值和傳感頭兩引線分別對(duì)外殼的阻值，都應(yīng)大于2MΩ，否則需更換傳感頭;如果傳感器沒有問題，則檢查壓力變送器和鉑熱電阻是否損壞，如果都沒有問題，則可判斷智能流量積算儀損壞。  
二、管道中沒有介質(zhì)流動(dòng)而有信號(hào)輸出或瞬時(shí)流量有顯示
1.首先確認(rèn)管道內(nèi)確實(shí)沒有介質(zhì)流動(dòng)或擾動(dòng)，檢查管道振動(dòng)強(qiáng)度是否過大，若震動(dòng)大請(qǐng)按照如下方法進(jìn)行減震：在流量計(jì)下游2D處加裝管道支撐點(diǎn)；在滿足直管要求的前提下，加裝軟管過度；
2.將靈敏度電位器逆時(shí)針調(diào)整直到?jīng)]有信號(hào)輸出或瞬時(shí)流量回零為止。在調(diào)整電位器時(shí)，應(yīng)盡量緩慢一些，每調(diào)整5度角時(shí)，要停頓10秒鐘以上，以便觀察輸出是否回零。
三、信號(hào)輸出不規(guī)則、不穩(wěn)定或瞬時(shí)流量不穩(wěn)定  
首先檢查管道中介質(zhì)流量是否超出傳感器的可測(cè)流量范圍；如果介質(zhì)流量在可測(cè)范圍內(nèi)，檢查前后直管段是否符合要求，并且確認(rèn)管道中介質(zhì)是否處于穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)，管道內(nèi)無兩相流或脈動(dòng)流現(xiàn)象；檢查管道振動(dòng)強(qiáng)度是否過大，若過大請(qǐng)按故障2中的方法解決；檢查儀表周圍是否有較強(qiáng)電干擾信號(hào)，若有加強(qiáng)屏蔽和接地；檢查傳感器是否被玷污、受潮、受損、引線接觸不良，若有請(qǐng)清洗或更換傳感器，緊固引線；檢查傳感器安裝是否同心或密封墊是否凸入管內(nèi)，若有安裝情況，調(diào)整密封墊內(nèi)徑；檢查傳感器靈敏度的高低，調(diào)整靈敏度；檢查工藝流程是否穩(wěn)定，調(diào)整安裝位置；檢查發(fā)生體上是否有纏繞物；查看管道內(nèi)是否存在氣穴現(xiàn)象，若有降低流速，增加管內(nèi)壓力。
四、測(cè)量誤差大  
首先檢查流量計(jì)供電電壓是否過大；檢查儀表的模擬轉(zhuǎn)換電路零飄或量程調(diào)整不對(duì)，若有請(qǐng)校正零點(diǎn)和量程刻度。檢查是否出現(xiàn)故障3中的1、2、5等問題；查看儀表是否超過檢定周期；檢查管道是否有泄露。  
五、測(cè)量管泄露
檢查管內(nèi)壓力是否過高；檢查公稱壓力選擇是否正確，若不正確請(qǐng)選用高一檔公稱壓力的傳感器；檢查密封件是否損壞；檢查傳感器是否被腐蝕，若有應(yīng)采取防腐和保護(hù)措施。  
六、傳感器發(fā)生異常嘯叫聲
檢查流速是否過高，引起強(qiáng)烈顫動(dòng)，若是請(qǐng)調(diào)整流量或更換通經(jīng)大的儀表；檢查是否發(fā)生氣穴現(xiàn)象，若有請(qǐng)調(diào)整流量和增加液流壓力；檢查發(fā)生體是否松動(dòng)。